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热镀锌管
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兰州热镀锌方管,镀锌方管,镀锌方矩管

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兰州热镀锌方管,镀锌方管,镀锌方矩管命名

热镀锌管,为进步钢管的耐腐蚀功能,对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种,热镀锌镀锌层厚,电镀锌本钱低,外表不是很润滑。热镀锌方管的壁厚和管径有直接的联系,还有壁厚等级,需要那个规范,可以查看有缝管或焊管的国家规范,进行对照。

现行的焊管规范比较多,直缝焊管的规范有:GB/T3091-2008 低压流体输送用焊接钢管GB/T9711 石油天然气钢管。热镀锌(galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有用的金属防腐方法,首要用于各行业的金属结构设备上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右消融的锌液中,使钢构件外表附着锌层,然后起到防腐的意图。 热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌竣工 1、热镀锌是由较陈旧的热镀办法开展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百七十多年的前史了。近三十年来,伴随着冷轧带钢的飞速开展,热镀锌工业得以大规?。



热镀锌钢管与镀锌钢管的差异是什么

镀锌钢管,是一般称的冷镀管,选用电镀工艺,只在钢管的外壁镀锌,钢管的内壁没有镀锌

  热镀锌钢管选用的是热浸镀锌工艺,钢管的内、外壁都有锌层。

  差异:

  1、工艺有差异,一个是化学处理,一个是物理处理;热镀锌镀层可靠,不易掉落

  2、热镀锌镀层厚,所以防腐能力强。而镀锌(电镀)镀层均匀,外表质量较好,镀层厚度一般在几微米至十几微米之间。

  3、热镀锌是化学处理,归于电化学反响。镀锌是物理处理,只是在外表刷一层锌,里边根本就没有镀锌,所以锌层易掉落。修建施工中多选用热镀锌。

  4、热镀锌管是使熔融金属与铁基体反响而产生合金层,然后使基体和镀层二者相结合。


热镀锌(钢管)出产工艺:

  上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→查验→包装。

  上料

  上料工应查看质料状况:

  1、钢管的外外表不得粘有油污(特别是沥青油调合漆等油污),否则会造成大批不合格品。

  2、钢管在出产后一定要矫直,消除钢管的内应力。

  3、钢管外外表呈现凹凸不平的腐蚀不能镀锌,否则将浪费很多盐酸。

  4、钢管在运输过程中不能呈现人为弯管。

  5、用于热镀锌的钢管,不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上,避免造成漏镀。

  酸洗、水洗

  1、钢管的酸洗:

  1)酸洗工在作业前有必要穿戴好劳动保护用品,在作业中仔细查看作业现场有无障碍、吊带是否完好无损,确认完好后方可进行作业。

  2)酸洗首要选用盐酸酸洗,选用水来配制盐酸,盐酸含量为18~20%比较合适。

  3)酸洗作业业前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。

  4)吊管时两根吊带要脱离端头1.3米左右,避免吊弯钢管,造成镀锌管内漏;在往酸槽下管时,钢管要歪斜15°,先下自己站立的一端,避免喷酸伤人。

  5)钢管每次酸洗,分量在2~5吨为宜,时刻5~15分钟。

  6)钢管在酸洗时要常常振荡,在振荡过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上,重复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次,重复两次后再吊起;振荡上升视点不大于15°。

  7)酸槽加温时,先将蒸汽管固定结实后再打开蒸汽阀门。

  8)天车吊管进、出酸槽时,不得撞击槽壁,避免损坏酸槽。

  9)钢管的欠酸洗的首要原因:

 。1)钢管在进料时要严格查看,要做到不合格钢管不投入酸洗。。

 。2)钢管在振荡时不仔细操作。

 。3)酸洗时刻及盐酸含量缺乏。

  10)钢管过酸洗的首要原因:

 。1)盐酸含量过高。

 。2)酸洗时刻过长。

  11)酸洗后查看钢管外外表是否润滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管外表。

  2、钢管的水洗:

  1)钢管的水洗要在活动的清水槽中进行,水洗时要将钢管全部浸在水中,把酸洗吊带放松,起落三到四次。

  2)水洗后,要将钢管内的水控净,赶快进行溶剂处理,以避免钢管氧化。

  3)清洗水铁盐含量规范不得超标,无其他杂物,坚持洁净通明。

  4)在洗管时,禁止操作人员跨过酸洗槽,避免滑倒或掉入酸槽伤人。

  溶剂处理

  1、钢管进入溶剂槽内,把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内,不允许钢管外表露出溶剂外表。等钢管两头不冒气泡为止,再吊起钢管的一侧上下振荡,吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。

  2、钢管在溶剂处理过程中钢管的歪斜视点不大于15°。

  3、钢管在溶剂中浸泡时刻为60~120秒,当班回镀管浸泡3~5分钟,接班回镀管浸泡5~10分钟。

  4、溶剂温度:常温 坚持溶剂洁净。

  5、溶剂处理后的钢管,不要粘上其它脏物,不要淋上水,放入烘干台架摆平;放到烘干台架上的钢管,不允许人到钢管上面去踏,如有必要上去,双脚有必要涂上氯化铵后再到管上去作业。

  烘干

  1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上,将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后边或者矫直后放在受料架上。

  2、烘干炕首要作用是把钢管外表的水份烘干,另一方面是提高钢管自身的温度,避免溅锌伤人,也不带走锌锅内的热能,促使锌铁合金层的加速生成。

  3、烘干炕温度为80℃~180℃,钢管的枯燥时刻为3~7分钟,也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;枯燥工要随时查看钢管的枯燥程度,避免时刻缺乏进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温,避免把溶剂烘焦。

  热镀锌

  钢管的热镀锌选用齿盘全浸式半自动镀锌方法拨入、压下、螺旋、拔出、提高的机械原理,完成热镀锌过程。

  1、工艺参数控制:锌液温度应控制在440-460℃之间;浸锌时刻应控制在30-60秒之间;加铝量(锌液面含铝量0.01-0.02%)

  2、锌锭运用应为国标Zn0-3锌锭。

  3、要常常保护控制好拔入压下螺旋、拔出提高装置的可靠功能,加强气缸的润滑,调整好镀锌管分配器的高度、视点,将设备调整到最佳状况。

  4、接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号运用,否则,温度差错大,热电偶的保护套管,要常常查看更换。

  5、操作台操作人员要根据炉前设备运行状况及手势指挥,手动调整速度避免卡管现象。

  6、炉前工运用东西要先预热再运用,以避免溅锌伤人;常常查看有无钢管掉入锅内,如有要及时清出;要及时调整设备别卡管,以保障设备的安全。

  7、向锌锅内加锌时,锌锭要先预热,加锌时决不允许一捆捆加锌,加锌每次最多不多于五块,应将锌锭纵向贴向锌锅壁面慢慢划下,避免冲击损坏锌锅和溅出很多锌伤人;锌液内禁止铁类物质掉入,以防产生很多锌渣。

  8、熔锌时应缓慢加热,不可烧急火,否则会有损镀锌锅的寿命,并且有很多的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后,会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中,一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块,避免灼伤,应选用适当的东西去拨动它。

  9、要守时清出锌液外表的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液外表上用刮灰板刮拭,不能搅动得太厉害,避免锌灰扬起,刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰,避免轧住呈现人身事故或设备事故。

  10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时收回回锅,以减少锌锅的热损失。

  11、锌液外表加铝锭时,一定要前后活动几次保证锌液外表铝含量均匀。

  12、为了便于涝渣及抽锌,锌锅内部要放入20吨铅。

  13、捞渣时要把捞渣机先预热,锌渣要分大小块存放,涝渣温度应控制在455℃以上进行,摆动抓渣机时有必要运用专用东西,脱离锌锅1米处,脚要站成丁字形。

  14、热镀锌工艺要求比较紧密,所以在热镀锌出产过程中,一定要干足工位,也就是说在单位时刻内的根数或吨位越多,本钱越低,反之越高。


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